プラスチック射出成形機

射出成形機（噴射プレスとも呼ばれる）は、一般に、ドライブシステムに基づいて、または主要なコンポーネントを動かすものに基づいて分類されます。ドライブシステムの3つの基本的なタイプは、電気、油圧、ハイブリッドドライブであり、それぞれがユニークな射出成形アプリケーションに適しています。以下は、これらの各ドライブタイプ、その主な利点/短所、コスト、および一般的なアプリケーションの簡単な説明です。

1.油圧射出成形機

油圧射出成形機は、最初の「最新の」射出成形機と見なされ、1900年代初頭に開発されました。彼らは油圧ドライブを利用して、射出型の半分を一緒に固定し、溶融プラスチックをカビの空洞に押し込みます。彼らは油圧液を消費し、油圧システムの両方に一定のエネルギー入力を必要とします。

油圧射出成形機は数十年前に伸びる確立された技術であるため、それらは最も安価で、最も頑丈で、最も頑丈で、修理しやすくなります。油圧はまた、クランプユニット（1平方インチあたり3〜4トン！）に比類のないクランプ力を提供し、より大きな金型に最適です。

ただし、油圧射出成形機はエネルギー非効率的であり、熱に敏感なプラスチックを台無しにする可能性のある成形には、より高い温度が必要です。油圧ポンプとクーラントはどちらも連続電力入力を必要とし、それらをサポートするために追加のインフラストラクチャが必要です。また、これらのタイプのマシンは、油圧液漏れのリスクを伴うため問題があり、他の射出成形機よりも多くの騒音を生成します。

油圧射出成形機は、すべて電気機械よりも安価である傾向があり、サイズに応じて3,000〜100,000ドル以上の費用がかかります。また、追加のメンテナンスおよびインフラストラクチャコストが必要であり、約17,000ドル/年と推定され、維持費と運用の労働者賃金のコストが必要です。適切なメンテナンスで最大7〜10年続くことができますが、油圧システムにより、不適切なケアで寿命を短くすることができる頻繁な問題が発生しやすくなります。これらのタイプのドライブシステムは、主に自動車産業に見られるような、より大きな厚壁のアプリケーション向けです。

2.電動射出成形機

電動射出成形機（全電気機械とも呼ばれる）は、1980年代に日本で最初に開発された従来の油圧機の更新です。彼らは、注射、押し出し、クランプ、排出の4つの射出成形軸の正確な独立制御を可能にするいくつかのデジタル制御サーボモーターを実装しています。

使用されているサーボモーターは、使用していないときにアイドル状態になり、連続ポンピングパワーが必要な油圧モデルと比較した場合、ユーザーは電力需要を最大75％節約できます。また、電気射出成形機は、必要な消耗品なしで射出成形プロセスを非常に簡素化し、小規模のアプリケーションのために走行、修理、スケーリングを容易にします。全電気機械は、高精度と清潔で静かでエネルギー効率の高いマシンを必要とするクリーンルームアプリケーションに最適です。

電動射出成形機にはいくつかの欠点があります。最初の欠点は、油圧射出成形機と比較して、より低いクランプパワーです。 2番目の欠点は、電動射出成形機がより高価で、油圧バージョンと比較して修復が困難になる傾向があることです。

電動射出成形機の価格はサイズと機能に依存しますが、通常、必要なサイズに応じて約5000〜200,000ドル以上をホバリングします。全電気機械は、適切なメンテナンスで平均20年以上続き、主に医療、生化学、医薬品用の小規模から中規模の部品の生産のためにクリーンルームアプリケーションで指定されています。