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プラスチック射出成形機の主要な成分は何ですか?

February 08, 2023

射出成形機の種類に関係なく、それらはすべて、大量のプラスチック部品を生産するために使用されるいくつかの基本的なコンポーネントを含んでいます。以下の図は、射出成形機の主要な成分を示しています。

射出成形機のコンポーネントのイラスト。
射出成形機のコンポーネント。

画像クレジット:ウィキメディア

以下は、典型的な射出成形機に見られるさまざまな部品の簡単なリストです。射出成形機の最も包括的な概要を提供するために、モデル固有の部品が強調表示されないことに注意してください。

  • ホッパー:ホッパーは、本質的に在庫材料を受け入れ、機械に供給する大型漏斗です。
  • バレル:バレルには往復ねじがあり、機械の外側のハウジングです。バレルはヒーターバンドに包まれており、サイクルの材料と加熱部分の両方が含まれています。
  • 往復ネジ:これは、すべてのサイクル(電気または油圧駆動システムのいずれかを搭載した)で前後に移動するコルクスクリューコンポーネントであり、加熱セクション、ノズル、そして最終的には射出型に材料を伝えます。
  • ヒーター:ヒーターは、バレルを通して熱エネルギーを供給し、往復ネジで押されて固体プラスチックペレットを溶融プラスチックに変換します。ヒーターは正確な温度制御を可能にし、通常、漸進的な加熱のために温度がずらします。
  • ノズル:ノズルは、バレルからカビの空洞に溶融プラスチックを分配します。ノズルは通常、射出金型ブッシングとして知られるカビのうつ病の中にあり、カビに入る前にプラスチックが温度を失わないように加熱されます。
  • 金型:金型には、エジェクターピン、ランナーチャネル、冷却チャネル、通気口などなどの金型キャビティと追加のサポート機能が含まれています。金型は、一般に2つの半分に分離されます:静止側(バレルに近い)と金型コア(プラテンを移動)、しかし、考慮される特定のマシンに応じて、より多くのセクションに入ることもできます。
  • カビの空洞:カビのキャビティは、目的のパーツシェイプとサポート、ゲート、ランナー、スプルーなどの負であり、溶融プラスチックが満たされ、冷却され、排出される場所になります。
  • 可動式プラテン:プラテンはクランプユニットの一部であり、カビを一緒にクランプし、完成した部分を明らかにするときにカビのコアを放出します。このコンポーネントは油圧または電気的に駆動され、注入が発生したときに材料がカビから逃げることがないことを保証します。

プラスチック射出成形機の最も一般的な使用は何ですか?

プラスチック射出成形機により、プラスチック部品の大量生産が可能になります。彼らは、各部品間に事実上欠陥や差異がない、就業日(マシンと部品の設計に応じて)に10,000を超える部品を生産できます。それらの使用は、マシンのサイズとデザイナーの想像力によってのみ制限されます。射出成形には非常に多くの用途があるため、米国のほぼすべての世帯が、それ以上ではないにしても、数十の射出成形品と接触していました。

プラスチック射出成形機はどこで購入できますか?

デスクトップ射出成形機に興味がある場合、Alibaba、Amazon、その他の小売業者などの一般的なサプライヤーは、良いオプションを提供できます。ただし、大量の大規模な射出成形機を探している場合は、直接メーカーと接続する必要があります。中古射出成形機には広範なアフターマーケットソースもありますが、これらにはアフターマーケットの購入に関連するリスクが含まれ、メンテナンス/修理が必要になる場合があります。

プラスチック射出成形機は高価ですか?

はい、プラスチック射出成形機は、射出成形プロセスの最も高価な部分であり、金型自体に次ぐものです。

射出成形機の価格は、ワークトップ/デスクトップマシンが2,000〜20,000ドルの範囲で、大規模な工業モデルの範囲で50,000ドルから200,000ドル以上の範囲によって価格が異なります。また、これらの価格には、施設のアップグレード、熟練した労働者のコスト、メンテナンス料、およびそのようなシステムに必要な監視機器は含まれていません。この大規模なオーバーヘッドは、企業が既存のインフラストラクチャを持つ専門企業に射出成形を外部委託することを奨励しています。射出成形が必要であり、開発された大量の製品が発達している企業のみが、射出成形機の購入を検討しているため、投資は推奨されません。

プラスチック射出成形機はメンテナンスが簡単ですか?

特定の射出成形機に依存しますが、一般的には、射出成形機からのかなりのメンテナンスの需要があります。毎日の視覚チェックを実行して早期の問題を捉え、一般的なメンテナンス検査のために四半期あたり少なくとも4〜5時間をかけることをお勧めします。問題を特定し、調整を実行し、老化した部品を交換するには、毎年専用の完全なメンテナンスの日が必要です。

特に鋭い目を必要とする部品は、オイルフィルター(インジケータステータスに関係なく)、バルブ、セーフティ、ホース、機械シリンダー、電力線、潤滑点、ノズルアライメント、およびコントロールモジュールです。最後に、射出成形機は季節的な変化に伴う気質である可能性があるため、移行数か月や極端な温度日には、さらに警戒してください。予防的メンテナンスの欠如は、マシンを失速させるだけでなく、それから得られる利益をもたらすため、定期的なチェックを実行すると、長期的に頭痛が減ります(そしてマシンの寿命を延ばし、これへの投資からより多くの価値を抽出できるようになります。テクノロジー)。

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