プラスチック射出成形機の容量とサイズ

プラスチック射出成形機の選択方法は？

プラスチック射出成形機には、いくつかのパラメーターがあり、その中で最も重要なものには以下が含まれます。

• 閉鎖力（トン）
• 最大注入圧力（MPA、PSI、BAR、KGF/CM2）
• 紡錘直径（in、mm）
• 注射能力（CM3、IN3、OZ）
• 最小のカビの厚さ
• 最大カビの開口部
• 調整バー間のスペース

射出成形機のサイズ仕様は、労働条件とワークピース材料に応じて、必要な閉鎖力によって決定されます。これは、予測された空洞領域と充填中の射出型の最大圧力に依存します。投影された空洞領域は、部品の領域（またはそれが多能力型の場合は部品）と給餌システムの影響を受けます。

閉鎖力は、2つのカビの半分を一緒に保持する力ですが、充填の結果として最大圧力がカビの空洞に発生します。カビの空洞の圧力は注入圧力よりも低くなりますが、金型の空洞の圧力とカビの突出領域の産物により、2つのカビの半分に高い力が発達します。この力は、注入中にカビが閉じたままであることを保証し、BURR形成を防ぐために、クランプ力によって打ち消されなければなりません。過度のクランプ力は、両方のカビの半分を損傷する可能性があります。

注入される原料の量をどのように知ることができますか？

各空洞に注入する原料の量を計算するには、供給線の材料の量を計算する必要があります。ホットフィードパイプが使用される場合、注入されたボリュームは部品のボリュームと一致します。ダクトのサイズは、ワークピースのサイズの関数です。最初の近似として、テーブルは、注入するパーツの体積または部分の体積（多能力金型の場合）の合計に応じて、線の％の典型的な値を示します。